攻絲機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢有針對螺紋加工深度長、質(zhì)量要求高及加工難度系數(shù)大的材料，無需采用擠壓絲錐，可進(jìn)行深孔攻絲等。它在使用后需要重新調(diào)整扭力等。接下來我們就具體介紹相關(guān)內(nèi)容。
一、攻絲機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢
1、攻絲機(jī)主要針對螺紋加工深度長、質(zhì)量要求高及加工難度系數(shù)大的材料（鈦合金、不銹鋼、復(fù)合材料、高溫合金、高強(qiáng)度鋼及航空鋁合金）的螺紋孔攻絲場合。
2、攻絲機(jī)無需擴(kuò)大底孔，無需采用擠壓絲錐。直接使用切削絲錐，保障螺紋高穩(wěn)定連接。
3、攻絲機(jī)可進(jìn)行深孔攻絲，*深可攻至螺紋直徑的5倍。
4、產(chǎn)品設(shè)備核心部件采用鈦合金制造，確保了設(shè)備的高強(qiáng)度及長壽命，采用模塊化設(shè)計(jì)，使用維護(hù)極其方便。
5、機(jī)床結(jié)構(gòu)件及夾頭按國標(biāo)制造，具有底孔軸線及螺距自動(dòng)補(bǔ)償功能，保障了上等螺紋孔的加工。
6、具有可控高頻脈沖式攻絲功能，作用在零件上的是脈沖切削力。可大大降低切削力及切削溫度，可有效的避免或減少積屑瘤、彈復(fù)及熱磨損的產(chǎn)生，提高絲錐壽命,提高加工精度。
7、 螺紋成型精度高。由于振動(dòng)攻絲切削扭矩小，退刀斷屑排屑流暢、絲錐前刀面和切削刃上沒有粘結(jié)任何雜物，切削刃輪廓清晰，所以加工出的螺紋齒形誤差小．外觀整齊規(guī)則．同時(shí)由于振動(dòng)攻絲的切削溫度低，零件組織的殘余應(yīng)力也小，從而螺紋的表面質(zhì)量和綜合精度高。
8、輕松解決普通攻絲時(shí)切屑難折斷、切屑易劃傷零件等難題。
9、KH系列攻絲機(jī)具有智能停啟動(dòng)力系統(tǒng)，當(dāng)不攻絲時(shí)，可實(shí)現(xiàn)智能停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)攻絲時(shí)自動(dòng)恢復(fù)。
10、配有深度控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)攻絲深度控制自動(dòng)反轉(zhuǎn)，攻絲→至預(yù)置深度→自動(dòng)反轉(zhuǎn)，輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。
11、攻絲機(jī)廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器、軍工行業(yè)粗牙、細(xì)牙、非標(biāo)螺距正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)難加工材料小深孔攻絲機(jī)應(yīng)用場合。
二、攻絲機(jī)的調(diào)整
1、攻絲機(jī)的通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、多功能攻絲機(jī)調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是確保高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
6、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)時(shí)，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。
7、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。
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