伺服數(shù)控鉆孔機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)是可以加工各種復(fù)雜零件，工人誤操作時不會損壞機(jī)器等等；另外預(yù)防故障要提高傳動剛度，減少運(yùn)動零件的慣性并改善運(yùn)動準(zhǔn) 確性。接下來為大家介紹一下詳細(xì)的內(nèi)容。
一、伺服數(shù)控鉆孔機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、該數(shù)控鉆孔機(jī)移動速度快，精度高，使用壽命長。
2、采用成熟穩(wěn)定的新型數(shù)控CNC系統(tǒng)。
3、采用臺灣上銀/銀泰的精密高速線性導(dǎo)軌和高精度的P3級研磨滾珠絲杠。確保產(chǎn)品的加工精度。
4、采用高轉(zhuǎn)速的精密級機(jī)械主軸和伺服主軸電機(jī).確保運(yùn)動時的剛度及運(yùn)動精度。
5、選配高精度全伺服電機(jī)和驅(qū)動系統(tǒng)，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
6、可以加工各種復(fù)雜零件，是鉆孔，銑削的利器。
7、設(shè)備具有X、Y、Z軸限位功能，工人誤操作時不會損壞機(jī)器。
8、通信接口：USB，傳輸數(shù)據(jù)更快、更穩(wěn)。
二、怎么預(yù)防故障
1、提高傳動精度：
調(diào)整每個運(yùn)動對的預(yù)緊力，調(diào)整松動的連桿，消除傳動間隙，縮短傳動鏈以及在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪也可以提高傳動精度。
2、提高傳動剛度：
調(diào)節(jié)螺母對和支撐部件的預(yù)緊力并選擇螺絲本身的尺寸是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或滑架的爬行和振動以及反向死區(qū)，從而影響變速器的精度。
3、提高運(yùn)動精度：
在滿足零件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減少運(yùn)動零件的質(zhì)量以及旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減少運(yùn)動零件的慣性并改善運(yùn)動準(zhǔn) 確性。
4、目視檢查：
目視檢查方法是維護(hù)人員根據(jù)故障發(fā)生時對各種異?，F(xiàn)象(如光，聲音和氣味)的觀察來確定故障范圍，并將故障范圍縮小到模塊或電路板，然后消除它。
5、初始重置方法：
在正常情況下，可以通過硬件重置或順序切換系統(tǒng)電源來重置由瞬態(tài)故障引起的系統(tǒng)警報(bào)。如果由于電源故障，插入式電路板或電池電壓不足而導(dǎo)致系統(tǒng)的工作存儲區(qū)域混亂，則必須初始化并清理系統(tǒng)。清除之前，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)制記錄。如果初始化后無法消除故障，請進(jìn)行硬體診斷。
6、自診斷：
CNC系統(tǒng)已經(jīng)具有強(qiáng)大的自診斷功能，可以隨時監(jiān)視CNC系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。使用自診斷功能，可以顯示系統(tǒng)和主機(jī)之間的接口信息的狀態(tài)，確定是機(jī)械部分還是數(shù)控部分出現(xiàn)故障，并顯示故障的一般部分(故障代碼) 。
7、功能程序測試：
功能程序測試方法是使用編程方法將數(shù)控系統(tǒng)的功能編譯為功能測試程序，并將其存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上，例如紙帶和磁帶。在故障診斷期間運(yùn)行該程序，以快速確定可能的故障原因。功能程序測試方法通常用于以下場合：工具加工會產(chǎn)生廢品，無法確定是否是由于編程操作不當(dāng)或CNC系統(tǒng)故障所致;CNC系統(tǒng)具有隨機(jī)故障，很難區(qū)分外部干擾或系統(tǒng)穩(wěn)定性。 閑置時間長的CNC機(jī)床投入使用之前或定期檢查CNC機(jī)床時。
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