一、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)的各項(xiàng)特點(diǎn)
1、旋轉(zhuǎn)速度可以無(wú)級(jí)變速，絲錐速度正、反轉(zhuǎn)都可無(wú)級(jí)變速5-2500 轉(zhuǎn)。2、速度快：5秒鐘能攻一個(gè)牙！
3、過(guò)載保護(hù)好：設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，絲錐不快或攻絲不正，可自動(dòng)停止，還配備臺(tái)灣扭力夾頭雙重保護(hù)絲錐不斷。
4、自動(dòng)化程度高：本產(chǎn)品在生產(chǎn)中只需對(duì)孔。然后在微電腦上找到想攻牙的大小，然后就可以設(shè)置好深度（比如10MM就設(shè)置10MM）然后就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攻牙。5、壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)單：220V單相交流，與鉆床相比，無(wú)齒輪傳動(dòng)，磨損少，壽命長(zhǎng)。
二、伺服電動(dòng)攻絲機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題解決方法
1、絲錐折斷解決方案：絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底 孔，使其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長(zhǎng)度；保障工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2、絲錐崩齒解決方案：絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長(zhǎng)度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。絲錐磨損過(guò)快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長(zhǎng)切削錐的長(zhǎng)度；選用潤(rùn)滑性好的切削液；對(duì)被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。
3、絲錐磨損過(guò)快解決方案：螺紋中徑過(guò)大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。
4、螺紋中徑過(guò)大解決方案：螺紋中徑過(guò)小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過(guò)大的絲錐；選用潤(rùn)滑性好的切削液。
5、攻絲螺紋中徑過(guò)小解決方案：螺紋表面粗糙度值過(guò)大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，讓絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤(rùn)滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
6、攻絲螺紋表面粗糙度值過(guò)大
解決方案：絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過(guò)低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時(shí)切削速度過(guò)高；絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損，請(qǐng)更換親的絲錐。
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