一、攻絲機的操作要求
1、開端操作前，查看主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規(guī)則穿著勞保用品非攻絲工禁止操作。2、操作前有必要在規(guī)則加油部位參加潤滑油、潤滑脂等，帶該機作業(yè)正常，靈敏，穩(wěn)定后方能操作。
3、攻絲前，有必要將所需的攻絲的工件工具等擺放規(guī)整，順手。4、操作時禁止戴手套，女員工長頭發(fā)者有必要挽入作業(yè)帽內。
5、攻絲時排出的鐵屑、鐵沫等，應留有空位或槽穴以便利雜物排出，隨時整理，每8-10個工件，攻絲上要加一次潤滑油。
6、經常自檢工件牙紋質量，不準不查看，“一攻究竟”。
7、操作時，如呈現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即中止，禁止帶病操作。
8、排出故障或修理時應堵截電源，代機床中止作業(yè)，通知有關人員進行修理，禁止機器在滾動中進行修理。
9、作業(yè)結束后，有必要堵截電源，整理作業(yè)臺面，鐵屑及時整理，整理所做工件，資料定制堆積規(guī)整，做好標識。
二、攻絲機的常見問題
1、絲錐折斷絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐，鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準，適當降低切削速度,按標準選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔,使其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭，增大絲錐前角,縮短切削錐長度，保障工件硬度符合要求,選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
2、絲錐磨損過快螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度，攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭，適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
3、螺紋中徑過大螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑，適當加大絲錐前角和切削錐角，更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
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