一、攻絲機絲錐斷裂的原因
1、如果您使用常規(guī)絲錐進行螺紋加工，建議每分鐘不要超過100轉，因為攻絲機的進給速度太快且扭矩太高。
2、攻絲機底部孔的尺寸與絲錐不匹配。在這種情況下，攻絲期間絲錐的切割部分顯著增加，使得絲錐易碎。
3、液壓攻絲機操作員的錯誤。例如，在處理盲孔螺紋時，如果絲錐試圖接觸孔的底部，操作員將不會注意到絲錐斷裂，而工作人員則需要增加責任感。
4、攻絲機中使用的切削液未正確選擇或使用。在整個攻絲過程中會產(chǎn)生大量熱量。然后絲錐斷開。
5、攻絲機同心度不夠。結果，絲錐的起始位置不夠清晰，并且在絲錐加工過程中的扭矩太大而無法損壞絲錐。
二、攻絲機容易出現(xiàn)哪些問題？
攻絲機是一種使用絲錐制造內(nèi)螺紋的機床，并且是使用非常廣泛的內(nèi)螺紋機床。由于攻絲機的絲錐狀態(tài)不同，單個絲錐將會磨損，這會增加扭矩并斷裂，從而導致工件報廢。有時，即使在加工的每個過程中使用了很長時間的零件，由于攻絲機加工過程中絲錐的損壞，也會報廢工件，造成大量浪費。
1、隨著絲錐的磨損和切削刃的鈍化，絲錐扭矩繼續(xù)增加到一定程度。如果絲錐沒有及時拔出，將會導致絲錐的斷裂。
2、在攻絲過程中，由于切屑堵塞，絲錐的附加攻絲扭矩急劇增加。如果切屑不能進一步排出并且絲錐不會反向退出，則絲錐會因扭矩過大而斷裂。
3、工件材料硬度不均會局部出現(xiàn)硬顆粒。敲擊時，扭矩增加。如果攻絲扭矩超過某個值，則需要將攻絲反轉并退出。否則，水龍 頭會斷裂。通常情況下，絲錐可以穿透材料的這一部分并繼續(xù)。竊聽。
4、出油性能不符合工藝要求。使用非特種油(例如機油和植物油)作為自攻油容易產(chǎn)生毛刺和其他不良情況，并且自攻的壽命也將大大縮短。
5、進給速度太快，轉矩太大。建議使用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機的速度不要太快。
6、底孔直徑與絲錐不匹配。攻絲時，絲錐需要切割的部分不可避免地會增加，這會導致絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐的類型和絲錐的材料選擇正確的底孔直徑。
7、操作不當。在盲孔螺紋加工中，當絲錐即將接觸孔的底部時，如果未達到孔的底部或排屑不平穩(wěn)，則仍以攻絲速度進給絲錐斷，水龍 頭壞了。
8、同心度不足。攻絲開始時，攻絲的起始位置不正確，即攻絲的軸線與井底中心線不同軸，攻絲過程中扭矩太大。水龍 頭斷裂的原因。
9、攻絲步驟不正確。攻絲高硬度攻絲零件或深孔時，應分階段攻絲，避免一次性攻絲。
以上就是小編為大家介紹的攻絲機絲錐斷裂的原因，容易出現(xiàn)哪些問題？希望今天的總結能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。
