一、使用自動攻絲機(jī)時會出現(xiàn)哪些問題？
錐度斷裂：螺紋底孔直徑過小，排屑不好，排屑受阻;自動攻絲機(jī)攻絲時鉆孔深度不夠;攻絲時切削速度太快，太高。錐齒折斷：絲錐前角太大;絲錐的每個齒的切割厚度太厚;絲錐淬火硬度過高;水龍 頭使用時間過長，磨損嚴(yán)重。
絲錐磨損過快：絲錐穿線時切削速度過快;絲錐磨削參數(shù)選擇不正確;切削液選擇不當(dāng)，切削液不足。工件材料太硬;絲錐在研磨過程中被燒毀。
螺紋表面粗糙度值太大：絲錐磨削參數(shù)的選擇不合適;工件材料的硬度太低;絲錐研磨的質(zhì)量不好;切削液的選擇不合理;攻絲時切削速度太高。水龍 頭磨損時間過長。
二、自動攻絲機(jī)出現(xiàn)問題怎么解決？
斷頭絲錐：正確選擇螺紋底孔的直徑;銳化邊緣角度或選擇螺旋槽絲錐;底孔深度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切割速度并按標(biāo)準(zhǔn)選擇;攻絲時要校正絲錐和底孔，以確保同軸度符合要求，并使用浮動攻絲夾頭;增加絲錐的前角，縮短切錐的長度;確保工件的硬度符合要求，選擇卡盤;如果水龍 頭已磨損，應(yīng)及時更換。錐形斷齒：適當(dāng)減小自動攻絲機(jī)的絲錐的前角;適當(dāng)增加切削錐度的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
絲錐磨損過快：適當(dāng)降低切割速度;減小絲錐的前角并延長切割錐的長度;選擇潤滑切削液;加工零件的熱處理;正確研磨水龍 頭。
螺紋直徑過大：選擇合理的絲錐直徑精度等級;選擇合適的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻絲時，應(yīng)修正絲錐與螺紋底孔的同軸度，使用浮動卡盤。適當(dāng)減小割錐的前角和后角;去除磨邊水龍 頭產(chǎn)生的毛刺;并適當(dāng)增加切割錐的長度。
以上就是小編給大家介紹的使用自動攻絲機(jī)會出現(xiàn)哪些問題怎么解決？希望小編的總結(jié)能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。
